鑄鐵渠道閘門廠家

雙吊點鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。在結(jié)構(gòu)上采用機加工硬止水，根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。雙吊點鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。 雙吊點鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0．3mm以下，方可進行二期澆注。在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須擦掉，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。閘門啟閉時，應注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機。

活塞式閘門一種通過自身伸縮實現(xiàn)開關(guān)閘的活塞式升降閘門。它改變傳統(tǒng)閘門結(jié)構(gòu)和工作原理，把閘門制作成幾塊套接為一體的活動升降閘板，底端閘板固定于涵閘底部，通過液壓或者機械臂傳動，使閘門自身伸縮起降，關(guān)閘時閘板往上升，開閘時閘板向下降，讓河水或湖水從閘門頂端溢過。這樣，既保證了傳統(tǒng)閘門控制水流作用，又增加了控制水位的功能，重要的是開辟了符合江湖洄游性水生動物習性的洄游通道，能從根本上解決傳統(tǒng)閘門造成的江湖阻隔問題。安裝和使用本新型閘門，對現(xiàn)有涵閘結(jié)構(gòu)不傷筋動骨，讓原有傳統(tǒng)閘門處于開啟的閑置狀態(tài)，對涵閘起到雙保險作用?；钊l門其主要優(yōu)點: (1)工作可靠，不漏水；(2)管理運用方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝，造價低廉；(3)閘身為鑄鐵制造，制造工藝不高。由于活塞和套筒活塞閘門存在上述優(yōu)點，因此在各地區(qū)使用廣泛。據(jù)統(tǒng)計，小一型以上水庫安裝活塞閘門、套筒活塞閘門占總數(shù)將近60%，在小二型水庫中采用此類閘門的則更為普遍，活塞閘門的結(jié)構(gòu)及使用，目前我們使用的活塞閘門的孔徑為0.2-0.7米?；钊l門和套筒活塞閘門經(jīng)過長期運行考驗有的已運行多年性能良好。

QDA電裝系列螺桿啟閉機為機電一體化全密封結(jié)構(gòu)，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動。內(nèi)設行程限位和扭矩保護裝置，行程限位裝置由一組計數(shù)齒輪和硬觸點限位開關(guān)構(gòu)成，當閘門開或關(guān)到位時，計數(shù)齒輪帶動行程限位桿，使硬觸點限位開關(guān)工作，自動停止閘門開、關(guān)動作，當由于某種原因行程限位開關(guān)未動作引起扭矩增大時，扭矩保護開關(guān)動作，保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設計指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數(shù)齒輪相連，能夠直觀地反應出閘門所處的開度位置，加熱電阻在啟閉機工作時自動接通，用以去除電動裝置內(nèi)的潮氣，確保內(nèi)部干燥，保證各電器元件的工作可靠。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪留有間隙，使閘門開啟時的瞬間產(chǎn)生捶擊作用，達到捶擊啟動的目的，增大閘門啟閉時的予起力。鑄鐵支座呈封閉式結(jié)構(gòu)，用以承受啟閉閘門時的重力或支反力，內(nèi)裝承重軸承，外觀精美。 即可以現(xiàn)場又可以遠程。手動、電動自動切換。

鑄鐵閘門安裝相關(guān)信息：

1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

2、 安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。

3、 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應清理干凈，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。

4、 閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。

鑄鐵閘門使用保養(yǎng) ：

1、閘門在啟閉時應注意閘板的上、下位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。

2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。

3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。

啟閉機安裝使用保養(yǎng) ：

螺桿啟閉機：

1、一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。

2、將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

3、啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。

4、安裝啟閉機根據(jù)閘門偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。

5、啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。

6、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。

啟閉機調(diào)試 ：

1、啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。

2、上下限位的調(diào)節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。

3、啟閉機的調(diào)整，保證閘門升降到上、下限位時的誤差≤1cm。

4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。

1、工作人員必須掌握啟閉機的結(jié)構(gòu)、性能與方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。

2、工作前，對啟閉機進行檢查，每個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否正常。

3、電動運轉(zhuǎn)時，工作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。

4、啟閉機維修時，必須除去載荷。

5、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清理油垢，涂護新油，以防銹蝕。

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